1.在制藥行業溶媒回收中的應用

用于溶媒結晶工藝的原料 藥在結晶之后需要進行過濾、洗滌、真空干燥等處理，物料的含濕范圍通常在20%～200%之間，濕物料之中溶媒為易燃易爆、有毒有害物質的介質，由真空機組在真空干燥的過程中將其抽走，由于傳統濕式真空系統采用的機組為羅茨液環真空機組，液環泵的密封液在干燥過程會吸收、溶解部分的有機溶媒，在汽液分離器中將廢棄與高濃度低有機廢液分離出來，但是這樣不僅能夠將其中的溶媒予以充分回收，還會增加企業運行的成本，給環保、健康安全帶來來挑戰。干式螺桿真空冷凝系統在干燥過程中于排氣側進行有機溶媒冷凝處理，從而做到了廢水廢液的零排放、溶劑的回收。螺桿真空泵泵腔內部均有進行過防腐處理，因此不需要任何其余工業介質也能夠確保無廢液處理、環保的問題，同時還實現了有機溶媒的全回收。可見，螺桿真空泵在制藥行業溶媒回收這一領域之中的應用無疑是很好的選擇。

2.在石化行業汽油蒸汽回收中的應用

汽油蒸汽回收裝置中螺桿真空泵是一個極為重要的設備，將其中C4、C5、C6等揮發性極高的汽油蒸汽抽取掉。通常情況下螺桿真空泵的運行溫度在80℃以下，但是如果要運行溫度溫度在80℃以下僅僅依靠泵體夾套冷處理是難以實現的，同時因為絕大多數現場無法通過冷卻水來進行降溫，能夠用于冷卻作用的就是汽油。為了確保泵的運行溫度能夠有所降低，除外了向泵體夾套內注入汽油外，在溫度最高時往泵腔內注入適量的汽油，借助汽油蒸發吸熱來降低泵腔內的溫度無疑是最有效的一種方法。但是螺桿真空泵在回收汽油蒸汽時，冷凝掉的汽油會在泵的排氣口處堆積，從而引起異常振動與噪聲現象的發生，對此應及時將這些堆積在排氣口處的液體抽取出來。首先，將真空泵的排氣管向下傾斜，確保排氣管道位置要比泵的排氣口位置低。其次，在真空泵的排氣口或是消音器位置最低的位置安裝循環泵來消除堆積的液體。最后，在真空泵的排氣口處安裝單向閥，以避免泵在運行的過程中因虹吸現象而導致冷凝液倒流進泵腔內部。

隨著科學技術的發展，如今在很多領域之中都需要使用真空獲得設備，螺桿真空泵作為其中的佼佼者，其應用也會越來越廣泛。